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          PVC電纜料的生產方式及工藝

          當前欄目:新聞中心發布時間:2020-09-09 19:38:33作者:編輯部來源:威能壁掛爐全國客服維修中心瀏覽:

          Pvc電纜料由于生產設備不同,主要有以下四種方式: 1.雙輥磨粉機制粒:原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥磨粉機→冷卻水箱→干燥→制粒機→篩分磁選→計量→包裝。 2.單螺桿擠出機造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切頭→風冷→篩分磁選→計量→包裝。 3.兩段擠出機(一段雙螺桿擠出機和二段單螺桿擠出機)造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→兩段擠出機→熱切割頭→風冷→篩分磁選→計量→包裝。 4.雙螺桿擠出機造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切頭→風冷→篩分磁選→計量→包裝。 具體流程: 1.雙輥開煉造粒生產工藝 (1)制備:將著色劑和填料過80目篩,用增塑劑浸泡,然后用三輥研磨機或膠體磨研磨備用。在增塑劑中加入穩定劑、抗氧劑和少量填料,攪拌成糊狀漿料,用三輥磨或膠體磨研磨至漿料尺寸小于0.050毫米,加熱至90℃,攪拌備用。用60目篩篩聚氯乙烯樹脂。 (2)捏合:將0.2mpa蒸汽通入高速混合機中加熱,加入pvc樹脂,然后緩慢加入研磨好的混合漿料,待增塑劑基本被樹脂吸收后,加入填料和著色劑,待物料膨脹松散成粉末后出料,此時物料溫度約為110℃。整個過程大約需要5~10分鐘。 (3)內部混合:蒸汽壓力為0.3 ~ 0.4兆帕,壓縮/壓力為0/氣壓為0.5兆帕,內部混合時間為3~5分鐘,頂栓提升2~3次,物料內部混合成小塊,無粉末時出料。 (4)雙輥開煉:蒸汽壓力為0.4 ~ 0.5兆帕,輥溫為160~170℃(保溫材料溫度應較高)后,出料厚度為3毫米,出料應塑化均勻、堅韌、光滑,無生料。 (5)冷卻:采用逆流浸沒式水冷箱,用鼓風機去除粘在料片上的水分。 (6)造粒:采用板式造粒機。切割后的電纜料無條狀、斜方形、均勻顆?,F象。 (7)包裝:經過篩選、磁選和測量后的包裝。 2、普通單螺桿擠出機造粒生產工藝 (1)制備工作:將穩定劑、填料和著色劑分別過80目篩,用增塑劑浸泡,然后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱一稱,放在一邊。將增塑劑混合均勻,90℃預熱備用;樹脂用60目篩過篩。 (2)捏合:加入聚氯乙烯樹脂,然后加入增塑劑,攪拌一會兒;當增塑劑基本被樹脂吸收后,加入穩定劑,利用摩擦熱將材料的溫度提高到90℃左右,然后加入填料和著色劑;當物料溫度升至110℃時,將物料放入冷卻混合器中降溫,物料溫度降至45~50℃以下。 (3)擠出造粒:擠出機(以sj-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃和170℃,模具溫度為165℃(增塑劑用量少時,溫度升高約5 ~ 10℃);擠出機螺桿速度為10-30轉/分;鼻子上有一層80目和一層120目濾網;空冷采用離心風機,風壓0.07mpa(544mmhg),風量2250m3/h,功率7.5kw.. (4)包裝:經過篩選、磁選和測量后的包裝。 3.雙螺桿擠出機造粒生產工藝 (1)準備工作和捏合過程與單螺桿擠出機造粒過程相同。 (2)擠壓造粒:體溫130-150℃;頭部溫度為140 ~ 186℃;主機轉速為5~15轉/分。 (3)包裝:經過篩選、磁選和計量后包裝。 4.雙級擠出機造粒生產工藝 (1)準備工作和捏合過程與單螺桿擠出機造粒過程相同。 (2)擠出造粒:兩級擠出機由兩部分組成,第一級為高速同向旋轉雙螺桿混合機,第二級為低速單螺桿擠出機,兩部分垂直正交排列,形成兩級復合單元;結合同向雙螺桿和單螺桿優點,取長補短。雙螺桿強制輸送,高效塑化混合和剪切分散,無機頭背壓回流,避免高剪切過熱;單螺桿在高壓下擠出,但速度低,剪切低,也避免了過熱的矛盾。特別適合加工聚氯乙烯等熱敏材料。雙螺桿加工溫度為150~185℃,單螺桿加工溫度為130~165℃。采用風冷研磨和熱造粒的方法,顆粒通過旋風分離器和振動篩進入料倉。 (3)包裝:經過篩選、磁選和計量后包裝。 在實際生產中,聚氯乙烯電纜料可以根據設備條件和現場條件靈活組合搭配,關鍵是要保證配方準確,混料充分均勻,塑化好。由于電纜必須再次加熱和成型,制粒溫度不應太高。

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